Növényi hulladék hulladéktípus szerinta mezőgazdasági termelés, a levelek és a fűrészpor kiváló üzemanyag. Ha azonban mindezt hagyományos kazánnal együtt kívánja használni, először készítsd el a préselt briketteket. Ha az üzemanyag nem rendelkezik valamilyen formával, akkor azt 5 percenként kell dobni, és nagy része a rácson át esik.
A briketthez való sajtó megvásárolható a boltbanAzonban ez az eszköz meglehetősen drága. Ezenkívül az ilyen akvizíció csak akkor nyereséges, ha állandó termelést tervez. Ha Önnek van egy vidéki háza vagy magánlakása a városban, akkor saját maga építhet ilyen eszközt.
Gyárilag beszerzett berendezések beszerzésea brikettek kialakítására kerül a $ 300,000. legfeljebb 1 millió rubel., az ár függ a tápegység. Egyéni fogyasztók, akik csak alkalmanként kell használni brikett, ez a berendezés nem engedheti meg magának. Sokkal könnyebb a sajtó, az anyagok viszont annál inkább, hogy semmi bonyolult ebben a kivitelben.
Néhány kézműves készen állmechanizmusok, míg mások a készüléket a semmiből gyűjtik össze. Ha úgy dönt, hogy a legfrissebb megoldást használja, akkor a brikett présgépet egy karból és egy csavaros mechanizmusból készíthet. A karon befolyásolhatja saját súlyát. Ez a kivitel fából készült, de a csavaros megoldáshoz esztergagépekre és acél munkadarabokra van szükség. A csavaros extruder önállóan állítható be, azonban egy ilyen vállalkozás drága, mert a munka során különleges, kiváló minőségű acélt kell használni.
A brikettek préseltek és alapozhatókkész mechanizmus. Ehhez hidraulikus prést vagy egy csatlakozót használhat. A mesternek ezt a csomópontot csak mátrixszal és lyukkal kell elvégeznie. A fűrészporos önfecskendezéses eszközök nem képesek lignint biztosítani. Viszonzásként harmadik féltől származó kötőanyagokat kell hozzáadnia. Ehhez a megközelítéshez:
Agyagot 10 rész fűrészporonként 1 rész mennyiségben kell hozzáadni. Ha ez egy tompás papírra vonatkozik, akkor ehhez egy hullámkartont használnak, amelyben lignin van.
Ha úgy dönt, hogy préselt a brikettalapú csavar és kar mechanizmus, tudod: nincs szükség a megvásárolt csomópontok használatára. Azonban nem lesz nagy nyomóerő. Ezért lehet a sajtót hidraulikus aljzat alapján létrehozni, amely elektromos motorral vagy kézi hajtással van felszerelve.
Egy lyuk van a hidraulikus egységhez csatlakoztatva,amelynek méretei megegyeznek a mátrix méreteivel, ott brilibrákká alakulnak. A mátrix vastag falú csőből készül, amely a legegyszerűbb lehetőség. Annak érdekében, hogy a nedvesség és a levegő kiszabadulhasson, lyukakat kell készíteni a cső falában. A mátrixnak eltávolítható fenékkel kell rendelkeznie. Ha eltávolítja, akkor a kész brikettet a tálcában egy lyukasztással kihúzhatja. A kész mechanizmust két fogantyúval kell kiegészíteni, ami biztosítja a szállítás kényelmét.
A brikett préselés saját kezűleg kivitelezhetőacéllemezből és sarokból. A szögnek 100 mm-es oldalával kell egyenlőnek lennie. Az acéllemeznek 3-6 mm vastagságúnak kell lennie, amelyből a lyukasztás szükséges. A mátrix átmérője határozza meg a munkadarab vastagságát. Ebből a lapból kivehető alját kell végrehajtania.
Prés a brikett saját kezű lehetmind a csövekből, mind a horganyzott acélból. A csőnek átmérője legyen 25-30 mm-ig, ebből kivághatja a lyukasztót. A mátrix üresen vastag falú csőből kell készülni, amelynek átmérője a brikett méretétől függ.
Ha a brikett kicsi, akkor a sűrűségükÉppen ellenkezőleg, a gép termelékenysége csökken. A keverőtesthez egy lenyűgöző átmérőjű cső alkalmas, és ha nincs, akkor egy vasalóból készíthető. Amikor üzemanyag-brikettet készítünk (saját kezűleg), két tálcát kell készíteni, amelyek közül az egyiket a késztermék fogadására használják, míg a másik az előkészített anyag betöltéséhez.
A csatorna sávok a készülék aljára kerülnek, majdA saroktól függően 4 állványt kell készíteni, amelyek mindegyike 1,5 m-rel egyenlő. Ezek függőlegesen vannak rögzítve és rögzítve, a távolságuk azonos legyen. A következő lépésben egy dobot, amely a keveréshez szükséges, vasalóból vagy kész csőből kell készíteni.
Ha meghibásodott mosógép vangép, kölcsönözhető a dob. Ez az elem a hozzászólásokhoz igazodik. Szükség esetén elektromos motorral kiegészíthető. Ha a motor túl nagy sebességűnek bizonyult, akkor szűkítőt kell használni, mert néha nem lehet csökkenteni a forgási sebességet a kívánt értékre a csigák átmérőinek különbsége miatt.
És továbbra is összegyűjtjük az üzemanyag-nyomástbriketteket saját kezűleg. A következő lépésben a tálca a dob alatt van rögzítve, amelyen az anyag belép a mátrixba. A lyukakat, amelyek átmérője 3-5 mm, a cső falában kell elkészíteni, a mátrixban üresen. A lehető legegyenletesebben vannak felosztva. A mátrixot rögzíteni kell a karimához, amelyhez a kivehető alj rögzítve van. Ezt acéllemezből kell készíteni, amely fülekkel ellátott füleket lát.
Ha brikett prés gyártásafűrészpor, akkor követnie kell a technológiát. Az olvasás után megértheti, hogy a mátrixot a rakodótálca alá kell erősíteni az alapra, és ez mechanikus rögzítővel vagy hegesztőgépvel végezhető el. Az acéllemezről le kell vágni a lyukasztást, amelynek átmérője lehetővé teszi az elem belépését a mátrixba. A rúdhoz egy 30 mm-es csőre van szükség, amelynek egyik oldalán egy lyukasztás van hegesztve, míg a másik vége egy hidraulikus berendezéshez van csatlakoztatva.
Csavaros prés az üzemanyag gyártásáhozA briketteket saját kezével is elkészíthetik, de a munka bonyolultabbá válik. Ezzel a mechanizmussal lehetővé válik brikettek előállítására szolgáló extrudálási módszer, amelyet gyakran háztartási húsdarálónak vagy gyümölcscentrifugáknak tekintünk.
Az ilyen berendezések üzemeltetéséhez nyersanyagok szükségesekegy fogadó garatba helyezik, amelyből a csavart egy kúpos kúpos csatorna fogja mozgatni. Ebben a szakaszban kompresszió van, és a csavaros prés nagyon nagy erőfeszítéseket tesz. Ennek eredményeként igazi tűzifát nyerhet a fűrészporból, amely hatszög alakú lesz. Az eljárás során hőkezeltek és speciális késvel vágtak.
Annak érdekében, hogy jobban megértsük ennek szerkezetétmechanizmus, akkor nézd meg a rajzot, amelyet a cikkben ismertetünk. Még akkor is, ha hidraulikus emelőt használ önbeállított nyomógépen, akkor nem képes 300 bar-nál nagyobb erőt kifejteni. Ezért el kell hagyni a gyári technológiát, ahol a víz nem kerül felhasználásra. Ez annak köszönhető, hogy a brikett kötőelemei nélkül nem kapható. Mint a gyakorlat azt mutatja, egy csavaros préselés brikett a fűrészpor saját kezű a legnehezebb. Az okok banálisak. Nem könnyű az alkatrészeket önállóan gyártani, és a gyártási költségek magasak lesznek. Az esetnél jó minőségű acélt kell venni, az elektromos hajtás is hasznos. Ez a kialakítás legalább 7 kW teljesítményű motort igényel. Továbbá ez egy kis dolog: csak össze kell tenni mindent, a rajz segítségével.
A préseléshez briketteket készítünkugyanazt a technológiát, amelyet a fent leírt, amikor a szerkezet alapul a dob a mosógép. Ebben az esetben, csak a különbség az lesz, hogy a hegesztendő, hogy az alján a mátrix a rugós tárcsa azonos átmérőjű, mint a lyukasztó. Ez növeli a hatékonyságot a berendezés, mert a kitermelés brikett kevesebb időt vesz igénybe.
